승진기계

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1,000℃의 열기와
고하중을 견디는 제철 현장의 심장

스케일 부착과 열피로는 제철 롤러의 숙명입니다.
승진기계는 검증된 고경도 코팅과 내열 합금 용사로
라인 정지 리스크를 최소화하고 공정 안정성을 보장합니다.

전극 밀도의 한계를 결정하는
μm급 초정밀 압착 기술

배터리 에너지 밀도의 핵심은 전극 두께의 균일함에 있습니다.
승진기계는 μm급 초정밀 진원도 기술로 전극 공정의 ‘무결점 재현성’을 실현합니다.

바다 위 안전을 지키는
견고한 품질

엄격한 품질검사를 통과한 제품 내마모성 코팅으로
선박 수명의 가치를 높입니다.

플라즈마 식각 환경의 내구성을 혁신하는
고밀도 세라믹 코팅

F/Cl계 화학 가스에도 흔들림 없는 Y₂O₃ 이트리아 코팅은
식각가스 저항력을 극대화하여 챔버 가동률을 비약적으로 높입니다.

무결점 지류 생산을 위한 표면 안정성,
줄무늬(Streak) 없는 완벽한 마무리

제지 롤러는 고속 습윤 환경에서 미세한 마모 편차조차 품질 사고로 이어집니다.
승진기계는 균일한 경도와 조도 관리로 재연마 주기를 연장하고 생산 비용을 절감합니다.

최고의 파트너들이
승진기계의 기술력을 증명합니다

대한민국 철강 산업의 역사부터 미래 배터리 산업까지,
글로벌 리더들과 함께 성장하고 있습니다.

사업분야

제철 / 제강

1 공정별 특성
열연 / 냉연
내열성 및 표면 결함 최소화
Furnace Line
1100°C 고온, 내픽업성 향상
Al-Pot Line
고온 내마모&내부식성 강화 : 고온 용융 Al 환경에서 침식(용식)방지
드로스(Dross) 부착 방지 : Dross로 인한 Dent 불량 방지
2 핵심 기술
Plasma / Arc Thermal Spray 및 Ni, Co, W, B 합금 도금
Anti-Pickup 용사
고온 산화 환경에서의 치수 안정성 및 표면 조도 유지
Thermal Fatigue Resistance
반복적인 가열 / 냉각 주기에도 표면 크랙 발생을 억제하는 열피로 저항 설계
3 기술적 특성
High-Hardness Plating
HV 900 ~ 1,100 수준의 경도로 고온 스케일에 의한 표면 손상 방지
Impact Resistance
슬라브 이송 시 발생하는 거대한 충격 하중을 견디는 고강도 바디 제작
4 제품군