초고온 초고속 용사기술을 바탕으로 산업별 최적화 된 용사 라인업을 구축하여
제품 수명 연장과 고기능성 특수 표면을 구현합니다.
세계적인 표면처리 전문기업 미시마 코산(Mishima Kosan)과의 기술 파트너십을 통해,
일반 도금의 한계를 뛰어넘는 초고경도·고내구 성능을 구현합니다.
국내 최대 규모의 CNC 대형 연삭 라인과 항온 가공 시스템을 통해,
초·정밀도 유지와 초대형 중량물의 무결점 가공 품질을 실현합니다.
챔버 내부 부품 보호 및 파티클 발생 억제를 통한 수율 확보
고순도 이트리아(Y₂O₃), 알루미나(Al₂O₃), YSZ 및 복합 세라믹 등을 활용한 세라믹 코팅
초고진공 및 플라즈마 환경에서의 안정성 확보, 금속 이온 오염 방지 및 극저 파티클(Sub-micron) 관리
극한의 고온·고압 환경에서 피스톤링의 마찰 안정성제어 및 엔진 수명 연장
Cr₂O₃ 기반 세라믹 및 Cr-Mo, Mo기반 합금, Ni-Cr계 합금 코팅 (Plasma/HVOF 방식)
Super Finishing 및 Lapping을 통해 표면 조도 안정화와 초기 스커핑(Scuffing)을 완벽히 방지,
라이너 공격성을 최소화합니다.
고온, 고하중, 고속, 연속 운전 환경에서의 롤러/몰드 마모 및 열피로 방지
BK-2(W, Co, Ni) 특수 용사 코팅 및 WC 코팅
일반 Co-Ni 코팅 대비 압도적인 내마모성과 내열성을 보유한 BK-2 용사 기술은 포스코, 현대제철 등
메이저 철강사의 몰드(Mold) 공정에 적용되어 성능을 입증했습니다.
HVOF 건의 벤치마크로 평가받는 표준 모델로, 내마모·내식성이 우수한 코팅을 형성합니다.
단순·견고한 설계로 유지보수가 용이하며, 6mm 이상의 후막 코팅도 가능합니다.
PLC 기반 폐루프 질량유량 제어와 터치스크린, 상시 공정 모니터링을 갖춘 상위 모델입니다.
분말 증착효율을 높이고 연료·산소 소비를 줄여, 동일 품질을 더 경제적으로 구현합니다.
10,000℃ 이상의 초고온 플라즈마 화염으로 고융점 소재를 용융·분사하여,
알루미나·지르코니아·크롬산화물 등 세라믹 계열 코팅을 형성합니다.
두 가닥의 와이어를 전기 아크로 용융해 분사하는 고출력(400A) 아크 용사 시스템입니다.
압축공기만으로 운전이 가능해 경제적이며, 연질 와이어 사용 시
시간당 최대 32kg의 높은 증착률로 대면적 부식방지·치수복원에 유리합니다.
